為了更好地減少數(shù)控刀片和材料的磨擦，鋁合金型材機加工必須應(yīng)用乳化液，但鋁質(zhì)零件加工進行后，表層會出現(xiàn)一些光潔油遺留下而且難以擦洗，這樣的事情航美鋁合金型材加工生產(chǎn)廠家建議應(yīng)用除污劑。

現(xiàn)階段較常用的除污劑有偏堿的和酸堿性的，偏堿去油的法子是先將鋁合金型材產(chǎn)品泡浸在氫氧化鈉溶液中堿蝕，隨后再放進15-20的氰化鈉水溶液中去灰和打磨拋光，這也是表面陽極氧化處理處理的前處置工藝流程。

可是有的鋁型材加工廠做不太好，常常因為三氧化二鋁的沉積問題，及其氰化鈉的濃度問題而郁悶，因此有的加工廠會選用酸堿性除污劑來除零件加工油，酸堿性除污劑和偏堿除污劑應(yīng)用方法各有不同。

一、泡浸去油、去灰：

1、在應(yīng)用前面小量的飲用水，隨后將金屬鋁加工件滲入池中，(調(diào)節(jié)好去灰劑)。

2、參與金屬鋁除污劑，在5--10秒內(nèi)全自動發(fā)燙。

3、2~3分鐘去油終結(jié)，用飲用水清理。

4、進到去灰劑中去灰(時間不超過30秒左右)。

5、飲用水清理------烘干處理(晾曬)或是終止空氣氧化。

在這個應(yīng)用全過程中，,除污劑發(fā)熱溫度較高時可以適當(dāng)?shù)募语嬘盟♂屢撼蹌?/p>

二、噴灑去油、去灰：

1、加適當(dāng)?shù)乃髯韵♂屢撼蹌┖腿セ覄?/p>

2、調(diào)節(jié)好噴頭視角；

3、確保鋁合金型材產(chǎn)品的噴灑時間(不少于30秒)；

4、確保金屬鋁有循環(huán)系統(tǒng)水清洗；

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