輾環(huán)的優(yōu)勢(shì)

輾環(huán)加工工藝通常是在將鍛錘-輾環(huán)機(jī)、平鍛機(jī)-輾環(huán)機(jī)、鍛錘-沖壓機(jī)-輾環(huán)機(jī)等機(jī)器設(shè)備組成在一起的生產(chǎn)流水線執(zhí)行，與傳統(tǒng)的的環(huán)形零件隨意鑄造工藝、環(huán)形零件自由鍛加工工藝對(duì)比，具備不錯(cuò)的工程經(jīng)濟(jì)實(shí)際效果，主要表現(xiàn)在下述一些層面：

1，高精度、加工容量少、原材料使用率高。輾壓成型的環(huán)形零件幾何圖形誤差與自由鍛環(huán)形零件非常，毛胚的沖孔機(jī)連皮小，并且無(wú)毛邊損害。與自由鍛加工工藝對(duì)比，輾壓成型環(huán)形零件精密度大幅提升，加工容量大幅降低。

2，內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量好。輾壓成型的環(huán)形零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)高密度、晶體細(xì)微、流線型沿圓心方位遍布，其機(jī)構(gòu)特性、耐磨性能和疲憊使用壽命顯著高過(guò)用別的方式煅造或機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)制造的環(huán)形零件。

3，機(jī)器設(shè)備噸數(shù)小、項(xiàng)目投資少、鑄鋼件直徑范疇大。輾壓形變是利用部分形變的累積而完成全部鑄鋼件形變的。與總體自由鍛形變對(duì)比，輾環(huán)形變力大幅減少，因此輾壓成型機(jī)器設(shè)備的噸數(shù)大幅度減少，機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大幅降低。一般在輾環(huán)機(jī)器設(shè)備上可以加工的環(huán)形零件直徑范疇大，更高直徑與最少直徑相距3倍～5倍，更高凈重與最少凈重相距數(shù)十倍，這也是別的的加工機(jī)器設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)的。

4，生產(chǎn)效率高。輾環(huán)機(jī)器設(shè)備的輾壓成型速率通常為1m／s～2m／s，成型周期時(shí)間一般為10s上下，最短可達(dá)3.6s，更高生產(chǎn)效率已達(dá)1000件／h，大大的高過(guò)隨意煅造和自由鍛環(huán)形零件的生產(chǎn)效率。

5，生產(chǎn)制造低成本。輾環(huán)具備原材料使用率高、機(jī)加工施工時(shí)間少、生產(chǎn)制造耗能低、輾壓成型板孔使用壽命長(zhǎng)等綜合性優(yōu)勢(shì)，因此產(chǎn)品成本較低。德國(guó)品質(zhì)φ3500mmx110mmx90mm的碳素鋼環(huán)形零件，自由鍛比輾壓成型產(chǎn)品成本高77％；原蘇聯(lián)統(tǒng)計(jì)分析，輾環(huán)與自由鍛對(duì)比，原材料耗費(fèi)減少40％～50％，產(chǎn)品成本減少75％。

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