鈦金屬物理性能優(yōu)質(zhì)，而使用性能較弱，這就導(dǎo)致其運(yùn)用發(fā)展前景看中，但加工比較艱難這一對(duì)立面。鈦金屬鈦合金零件加工后的切削速度只是稍高于公平強(qiáng)度的鋼，但是加工鈦金屬的物理變化比加工鋼要繁雜的多，從而使得鈦金屬鈦合金零件加工應(yīng)對(duì)非常大的艱難。

絕大多數(shù)鈦金屬的導(dǎo)熱系數(shù)比較低，僅有鋼的1/7，鈦合金的1/16。因此，在CNC鈦合金零件加工中產(chǎn)生熱量不容易靈巧傳達(dá)給產(chǎn)品工件或者被切削帶去，而聚集在鉆削地區(qū)，存在的環(huán)境溫度能高達(dá)1000℃之上，使銑刀的刀口靈巧損壞、碎裂和形成加工硬化，迅速展現(xiàn)損壞的刃口，也使鉆削地區(qū)產(chǎn)生更多熱能，進(jìn)一步減少銑刀的壽命。

鈦金屬鈦合金零件加工工藝方法有哪些方面？

盡量應(yīng)用硬質(zhì)合金刀片，鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具具備強(qiáng)度大、傳熱性比較好的特點(diǎn)，與鈦高溫環(huán)境且不易產(chǎn)生化學(xué)變化，合適用于加工鈦金屬。有效選擇數(shù)控刀片些許主要參數(shù)，為降低切削溫度，減少數(shù)控刀片粘接狀況，應(yīng)適當(dāng)減少數(shù)控刀片偏角，根據(jù)加上切削與前刀面的觸碰總面積來(lái)排熱；與此同時(shí)擴(kuò)大數(shù)控刀片前角，減少因已加工表面回彈力與數(shù)控刀片后刀面矛盾觸碰而出現(xiàn)數(shù)控刀片粘接、已加工表面CNC加工精密度降低的狀況；尖刀應(yīng)選用弧形銜接以加強(qiáng)數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度。加工鈦金屬要經(jīng)常刃磨數(shù)控刀片以確保其刃形銳利、銑面成功。

合適的切削參數(shù)，確定切削參數(shù)可參考一下方案：相對(duì)較低的切削用量――切削速度高也會(huì)導(dǎo)致切削溫度大幅度上升；適中切削速度――進(jìn)給量大則切削溫度高，切削速度小者刃口曾在硬底化層中鉆削時(shí)間久而損壞加速；比較大的切削深度――尖刀繞過(guò)鈦金屬的外表硬底化層鉆削能發(fā)展數(shù)控刀片壽命。加工中切削油和流量工作壓力會(huì)大，對(duì)加工地區(qū)要全面連續(xù)的散熱以降低切削溫度。

鈦金屬鈦合金零件加工難題在哪兒？

切削方法一般選用銑面，鈦金屬鈦合金零件加工中逆銑所形成的車刀粘屑和崩刃會(huì)比銑面所發(fā)生的車刀損壞不容樂觀的多。

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