當(dāng)五軸加工制造商加工工件時，工具直接負(fù)責(zé)工件的切割加工。工具材料的耐久性和使用壽命直接影響工件的加工精度、表面質(zhì)量和加工成本。合理選擇工具材料不僅可以提高工具切割加工的精度和效率，而且是切割加工困難材料的關(guān)鍵措施。

五軸加工廠家

以下是五軸加工廠家在切割不銹鋼時選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量的四個參考：

1.不銹鋼切削加工性差。

奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工率為100%，45鋼的切削加工率為40%；鐵素體不銹鋼1Cr2848%；馬氏體不銹鋼2Cr1355%；奧氏體+鐵素體較差。

2.不銹鋼的切割特性。

切削加工硬化嚴(yán)重，硬化程度比基體高1.4倍~2.2倍，深度大于0.lmm，奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體不銹鋼比較嚴(yán)重；切削力大，比45鋼單位切削力大25%左右；切削溫度高，在相同的切削條件下，比45鋼高200C；刀具磨損嚴(yán)重，除嚴(yán)重磨損外，還會產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散和月牙洼磨損；切屑不易折斷，易產(chǎn)生粘結(jié)和積屑瘤。

三、刀具幾何參數(shù)。

為了減少切削力、塑性變形和加工硬化，工具前角Y.=159-30°，對馬氏體不銹鋼應(yīng)取小值，對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼應(yīng)取小值。后角a。=8°~12°，K.=459-759，K'.-89~150，A，=-30~-8。斷屑槽采用全弧形或直弧形。碎屑槽寬度B.=3mm~5mm，圓弧半徑R.=2mm~8mm，小值用于精加工。Yo1=-10°~-159，b，=(0.5~0.8)f。

4.切削用量。

高速鋼刀具，V。=12m/min~20mmin；硬質(zhì)合金刀具，V。三60m/min~S0m/min。粗加工a.=2mm~5mmJf(fz)=0.15mm/r~0.4mm/r(z)；精加工a，和f(f)>0.Imm/r(z)，避免在硬化層上切割。

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