五軸聯(lián)動加工中心零件的表面無非是平面、平面輪廓、曲面、孔隙和螺紋。所選加工方法應(yīng)適應(yīng)零件的表面特征、所需精度和表面粗糙度。

五軸聯(lián)動加工

鏜銑加工中心唯一的五軸加工方法是銑削平面、平面輪廓和曲面。粗銑平面尺寸精度可達IT12~IT14級(指兩平面之間的尺寸)，表面粗糙度值可達Ra12.5~50。μm。尺寸精度可達I17~IT9，表面粗糙度值可達Ra1.6~3.2μm。

孔的加工方法有很多，包括鉆孔、膨脹、鉸接和鏜孔。大直徑孔也可以通過圓弧插入進行銑削。

直徑大于φ30mm鑄造或鍛造毛坯的孔加工一般采用“粗鏜、半精鏜、一孔倒角精鏜”加工方案，孔徑大的可采用“立銑刀粗銑精銑”加工方案。有退刀槽時，鋸片銑刀可以在半精鏜和精鏜前銑削，也可以用鏜刀鏜削，但單刀鏜削效率低。

直徑小于φ30mm無毛坯孔的孔加工通常采用“一鉆一擴一孔倒角一鉸”的加工方案。對于具有同軸度要求的小孔，必須采用“一半精鉆一孔倒角一精鉆(或鉸鏈)”的加工方案。為提高孔的位置精度，必須在鉆孔工步前安排孔平端面和中心孔工步。半精加工后、精加工前安排孔口倒角，防止孔內(nèi)出現(xiàn)毛刺。

螺紋的加工方法根據(jù)孔徑選擇。一般來說，直徑為M6~M20的螺紋通常通過攻擊螺紋進行加工。直徑小于M6的螺紋在五軸數(shù)控加工中心完成底孔加工，并通過其他方式攻擊螺紋。由于攻擊螺紋在五軸聯(lián)動加工中心不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑螺絲錐容易斷裂。直徑超過M20的螺紋可以用鏜刀片鉆孔。

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