五軸加工中心是解決航空航天、航空發(fā)動機(jī)葉輪、葉盤、葉片、船舶螺旋槳等關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品切割加工的重要手段。產(chǎn)品的加工質(zhì)量取決于加工中心的精度，因此行業(yè)一直在研究減少和消除誤差的方法。那么，如何判斷五軸加工中心的精度呢？

1.五軸加工中心試件的定位。

試件應(yīng)位于X行程的中間，并沿Y和Z軸放置在適合試件和夾具定位和刀具長度的適當(dāng)位置。當(dāng)對試件的定位有特殊要求時，應(yīng)在制造商和用戶之間的協(xié)議中規(guī)定。

2.固定五軸數(shù)控加工中心試件。

試件應(yīng)安裝在專用夾具上，以達(dá)到刀具和夾具的大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

檢查試件安裝表面與夾具夾緊表面的平行度。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使刀具能夠貫穿加工中心孔的全長。建議用埋頭螺釘固定試件，以免干擾刀具和螺釘，或選擇其他等效方法。試件的總高度取決于所選的固定方法。

三、五軸加工中心試件的材料、刀具及切削參數(shù)。

根據(jù)制造商與用戶之間的協(xié)議選擇試件的材料、切削工具和切削參數(shù)，并記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

a.切割速度：鑄鐵件約50m/min；鋁件約300m/min。

b.進(jìn)給量：約為0.05~0.10mm/齒。

c.徑向切割深度為0.2mm。

4.五軸加工試件的尺寸。

如果試件切割幾次，形狀尺寸減小，孔徑增大，建議最終輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一致，如實(shí)反映加工中心的切割精度。試件可在切削試驗中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。再次使用試件時，在進(jìn)行新的精切試驗之前，應(yīng)進(jìn)行薄層切割，以清潔所有表面，然后進(jìn)行試驗。

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