五軸聯(lián)動加工數(shù)控機床是一種由計算機控制和操作過程切割的機床。但計算機操作的指令參數(shù)是數(shù)控機床編程人員根據(jù)工藝條件提前確定并輸入計算機的指令參數(shù)。因此，編程人員使用的刀具材料、刀具結構、切割量、切割液體和切割路線直接影響五軸聯(lián)動加工數(shù)控機床的加工效率，會有幾倍的差異。

五軸聯(lián)動加工

為提高數(shù)控機床五軸聯(lián)動加工的加工效率，必須選擇以下切削條件：

1.根據(jù)工件材料選擇性能優(yōu)良的工具材料。為了最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的高速和自動性能：在選擇數(shù)控機床使用的工具材料時，應盡量選擇高性能的工具材料。在同一類型的工具材料中，不同品牌的工具材料的使用性能差了好幾倍。優(yōu)良的工具材料耐久性高，不僅加工質量好，而且更換磨刀的輔助時間較少。

2.使用可轉位工具?，F(xiàn)代各種工具的結構基本上是可轉位工具，具有快速刀具的幾何參數(shù)和合理的碎屑槽，采用多種先進工藝（如各種涂層等），提高工具的耐久性和抗粘性磨損，大大節(jié)省了磨刀的輔助時間，提高了生產效率。

3.根據(jù)工件材料和刀具材料的性能合理選擇切割量。在切割量的三個要素（切割速度、進料量和切割深度）中，每個要素的值增加了一倍，加工效率幾乎提高了一倍。在這個切割速度范圍內，切割效果、刀具耐久性和加工成本是最合理的。

4.合理選擇切削液。這也是提高切削效率和關系切削成敗的重要途徑。這對提高切削速度、刀具耐久性和防止精加工過程中積屑瘤的產生有很大的好處。對于切削加工能力差的難切削材料具有重要意義，不容忽視。

5.選擇合理的切割路線。切割路線是從哪里開始，如何行走刀（或步驟），在哪里結束切割過程。切割路線合理，行走時間短，減少不必要的行程，節(jié)省時間，提高加工效率。

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