五金CNC全過程中，模貝的設(shè)計(jì)至關(guān)重要，實(shí)際分成下列流程：

一、制品加工工藝剖析

1、依據(jù)所供應(yīng)的商品圖紙，剖析制品的樣子特性、規(guī)格尺寸、精密度規(guī)定、橫斷面品質(zhì)、安裝關(guān)聯(lián)等規(guī)定。

2、依據(jù)制品的生產(chǎn)制造大批量，決策模貝的結(jié)構(gòu)形式、采用的原材料。

3、剖析制品功效的原材料是不是合乎CNC加工設(shè)計(jì)的規(guī)定，決策是選用條料、板材、管料或是邊角余料來CNC加工。

二、明確有效的CNC加工設(shè)計(jì)計(jì)劃方案

1、依據(jù)對(duì)制品加工工藝的剖析，的確基本上的工藝流程特性，如：沖孔機(jī)、落料、彎折及拉深等。

2、依據(jù)加工工藝 測算，明確工藝流程數(shù)，如拉深頻次等。

3、依據(jù)工藝流程的變型特性、規(guī)格規(guī)定等明確工藝流程順序排列，如選用先彎折后沖孔機(jī)或是先沖孔機(jī)后彎折等。

三、加工工藝測算

1、測算毛胚規(guī)格，有效排樣并制作排樣圖，測算出原材料使用率。

2、測算沖工作壓力，CNC加工包含冷CNC加工力、彎折力、拉深力、倒料力、推件力、包邊條力及成型力等，便于明確CNC加工機(jī)。

3、挑選適宜的壓力機(jī)型號(hào)、規(guī)格型號(hào)。

4、測算工作壓力核心，以防模貝軸力負(fù)載面危害模貝的使用期限。

5、測算并明確磨具的關(guān)鍵零件（如凸模、凹模、模座固定不動(dòng)板及墊塊等）的尺寸及其彈性元件的尺寸及相對(duì)高度。

四、模貝總體方案設(shè)計(jì)

開展設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案，明確零部件方式和規(guī)范。

1、明確冷CNC加工、成型零件與規(guī)范。如凸模、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式是組成、總體或是鑲拼的，及其采用哪種固定不動(dòng)方法。

2、選中精準(zhǔn)定位元器件。如選用定位板或擋料板或?qū)дN等，針對(duì)多工序CNC加工還需要考慮到是不是用始用擋料銷、導(dǎo)正銷和測刃等。

3、明確倒料與推件組織。倒料有延展性倒料和剛度倒料二種方式。延展性倒料一般選用扭簧或塑膠或氮?dú)鈴椈勺鰹閺椥栽?；剛度倒料通常選用固定不動(dòng)倒料板的結(jié)構(gòu)形式。

4、明確導(dǎo)向性零件的類別和規(guī)范。包含是不是選用導(dǎo)向性零件，選用哪一種方式是導(dǎo)向性零件，設(shè)計(jì)方案中最經(jīng)常使用的有滾動(dòng)定位銷、導(dǎo)柱和鋼珠定位銷、導(dǎo)柱導(dǎo)向性，一般采用技術(shù)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件廠的規(guī)范規(guī)格型號(hào)。

5、明確模座類型及規(guī)格型號(hào)。

五、CNC加工設(shè)備的采用

依據(jù)目前CNC加工設(shè)備狀況及其要實(shí)現(xiàn)的CNC加工工藝流程特性，CNC加工需要的形變力、變形功及模貝合閉相對(duì)高度和輪廊規(guī)格等關(guān)鍵要素來采用CNC加工機(jī)的型號(hào)規(guī)格、規(guī)格型號(hào)。采用CNC加工機(jī)時(shí)需要達(dá)到下列四點(diǎn)規(guī)定：

1、CNC加工機(jī)磅級(jí)務(wù)必超過沖工作壓力。

2、模貝的合閉相對(duì)高度應(yīng)在CNC加工機(jī)的較大合閉相對(duì)高度和最少相對(duì)高度合閉中間。當(dāng)多副模貝組裝在同一臺(tái)CNC加工機(jī)處時(shí)，模貝的合閉相對(duì)高度應(yīng)同樣，并考慮到?jīng)_工作壓力的劃分要盡量地勻稱。

3、CNC加工機(jī)的滾輪行程安排務(wù)必達(dá)到制品成型規(guī)定。單工藝流程拉深時(shí)為了更好地有利于上料和取料，其行程安排務(wù)必超過拉深相對(duì)高度的二倍。

4、為了更好地有利于安裝模貝，CNC加工機(jī)設(shè)備工作臺(tái)規(guī)格應(yīng)超過模貝下座規(guī)格，臺(tái)表面的孔理應(yīng)能確保制品或廢棄物能成功防臭地漏卸。

以上是《在CNC加工中，設(shè)計(jì)的具體步驟有哪些？》的介紹，原文鏈接：http://www.0573wj.com/zhishiqa/7240.html